Comment Bildstak gère-t-il le risque de revamping et d'arrêt ?

Un revamping ou un arrêt planifié sur une installation en exploitation a une date de remise en service fixe qui est non négociable. Les dépassements se mesurent en production perdue, pas seulement en coûts. Bildstak fédère les systèmes qui déterminent si cette date est à risque.

Planning d'arrêt et arriéré d'ordres de travaux — connectez le planning du revamping (P6 ou équivalent) au registre des ordres de travaux ouverts. Bildstak fait remonter les ordres de travaux qui ne sont pas encore définis, pas encore attribués en ressources ou dont les matériaux ne sont pas encore confirmés, en regard des activités qui en ont besoin.

Pièces de rechange et matériaux à long délai — joignez le registre d'approvisionnement des pièces de rechange au planning d'arrêt. Bildstak signale chaque pièce critique ou consommable dont la date de livraison confirmée laisse un délai insuffisant avant la fenêtre d'activité, suffisamment tôt pour des décisions d'accélération ou de report de périmètre.

Main-d'œuvre et productivité des entrepreneurs — lorsque les données de main-d'œuvre sont disponibles, Bildstak peut suivre la productivité des entrepreneurs par rapport aux heures-hommes planifiées par activité et signaler les lots dont l'avancement est en retard sur le planning d'arrêt avant que le chemin critique ne soit affecté.

Statut des non-conformités et QA/QC — suivez les rapports de non-conformité et les points d'arrêt d'inspection par système. Demandez « quels systèmes ont des points d'arrêt ouverts à lever avant le redémarrage ? » et obtenez une réponse citée depuis les enregistrements QA/QC réels.

Contrôle des modifications de périmètre — les travaux de nouveau périmètre identifiés pendant l'arrêt constituent un risque permanent. Bildstak suit les ordres de modification par rapport au périmètre approuvé et signale les endroits où du périmètre supplémentaire déplace des activités du chemin critique d'origine.

L'Analyst — analyse de façon autonome les données de planning, d'approvisionnement, de main-d'œuvre, de non-conformités et de modifications et classe les principales menaces pesant sur la date de remise en service avec des preuves intersources. Livre une liste de surveillance quotidienne afin que le responsable du revamping agisse toujours sur la bonne priorité.